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液压机翻车液压系统的改进措施

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2014/6/14 9:37:33

液压机翻车液压系统的改进措施

该设备故障现象发生后,经过分析采取了应怎措施=把液压缸有杆腔的油管拆除,封闭 有杆腔进油端口,使进油压力只控制液控单向阀|下降时依靠铁水包重力实现下降,这样暂 时解决了抖动问题。但是在运行过程中发生了一枚液压缸窜油事故,由于液压缸上腔油管拆 除,窜油后压力油直接喷出引发着火,所以这种措施也不可靠,不是长久之计。 当时也考虑改用单作用缸,原有杆腔主进油变为液控单向阀的控制油路。经过分析认 为:单作用缸虽然改造起来比较容易,不用重新技计阀块,只更换成单作用油缸即可,但是 还得考虑该设备长期在高温环境下运行,随着时丁的推移铁水包支架变形可能引起两个字由缸 阻力增大,仅靠自重有不能下落的风险。因此, :J取使下落时能有进压力油又使液控单向阀 单独控制的方案。
改造后的液压系统,两个液回单向阀的控制油路引自泵出口,由二 位囚通电磁换向阀11控制。当液压缸上升铁水也倾翻时, DT}得电,电磁换向阀不得 电。液压缸下降时DTz、DT3得电,控制油进入二控单向阀控制端,两液控单向阀开 启。由于控制油路引自泵出口,所以控制油路不怪液压缸负载变化的干扰,液控单向阀始终有稳定的压力控制油,保证了液压缸下降日l液控单向阀反向始终打开直到停止位,保 证了下降过程主回油路的畅通。
改造后的KR铁水倾翻车元论上升还是下降停止都非常平稳,达到了生产工艺要求, 使生产顺畅,并消除了铁水外溢引发火灾的重大惊患。
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