液压机中液压系统的空载调试4个方法

液压机中液压系统的空载调试4个方法

 空载调试是系统在空载运转条件下检查液压装置的工作情况。其调试方法女口下：
    (1)起动液压泵电动机从断续直至连续起动液压泵电动机，若系统中有两个以上的
大电动机．则应先后起动，以免电路超载跳闸；若系统中控制油路由控制液压泵单独供油，
则应先起动控制液压泵，起动液压泵后，观察泵的工作情况，若排油及工作正常即可调试。
    (2)液压机压力阀的调整各压力阀及压力继电器应按其在液压系统原理图上的位置．从泵
源附近的压力阀开始依次调整，调整应在运动部件处于“停”位或低速运动状态下进行，
压力由低到高边观察压力计及油路工作情况边调整，液压机注意检查系统各管道连接处、液压元件
接合面处是否漏油，直至调至其规定值。将压力阀的锁紧螺母拧紧，并将相应的压力计油路
关闭，以防止压力数值变动使压力计损坏。调整压力继电器时，应先调整返回区间，然后调
整主弹簧。对于失压发信号的压力继电器，其调整压力应低于回油路背压阀的调整压力。
    主油路液压泵出口处安全阀的调整压力，一般大于推动执行元件所需工作压力的10% -
25%；快速运动液压泵的压力阀调整压力，一般大于所需压力的10L70~200-/0。卸荷压力一
般应小于0.1 -0.2MPa，若用卸荷雁力油给控制油路和润滑油路供油时，其卸荷压力应保持
0.3 -0.6MPa。压力继电器的调整压力一般低于供油压力0.3-0-5MPa。
    (3)液压机液压缸的排气按下相应的按钮，使运动部件速度由低到高、行程由小到大运行，
  直到全行程快速往复运动，打开排气阀或排气塞，使缸多次往复运动后，即可使缸内空气刊}
  出。对于压力高的液压系统应适当降低压力，一般降到0. 5- lMPa左右，以能使液压缸全
  行程往复运动为宜。排气塞排气时，可听到嘘嘘的排气声或喷出白浊的泡沫状油液，空气排
  尽时喷出的油液透明、无气泡。当缸内空气排完后，应将排气塞或排气阀关闭。对于精密设
  备用液压缸，应注意排气操作。
    (4)流量阀的调整流量阀在液压缸排气时已从小逐步开到最大，调整运动部件速度
  时，应先使液压缸的速度最大，然后逐渐关小流量阀并观察系统能否达到最低稳定速度