液压机冶炼高炉液压泥炮〉液压系统故障排除

液压机冶炼高炉液压泥炮〉液压系统故障排除

故障分析排除经分析，导致堵口打泥时打不动泥或打泥很少的现象可能有以下几方 面的原因=
1 )液压缸内泄漏(密封件因油液污染、液压机密封表面粗糙等原因而失效、损坏、挤出或密封表 面被拉伤等造成) ，造成无杆腔压力建立不起来，无法克服负载反力，造成打不动泥口 2)系统组装粗糙，缺乏减振隔振措施，系统超压使用，未按时对系统进行检查处理，液压机易损 件寿命到期未及时更换而导致系统泄漏o
3)液压油污染严重导致管道堵塞，在打泥时进油管道产生压降，降低负载压力，从而打不 动泥。
4)回油管道通径偏小，导致液压油不能及时排回油箱，造成压力上升，背压过大，从而降 低液压缸输出推力。
针对上述可能原因，液压机对系统进行拆解检查发现z在靠近回油管的油箱底部有大量片状金属 及橡胶圈磨损颗粒，且在拆解缸时发现活塞已严重剥落，密封圈几乎不复存在。另外，液压机系统回油 管道尺寸小，造成回油背压大也是导致泥炮打不动泥的原因之一。
根据上述情况，采取了以下措施=对液压缸管道排油冲洗z清理油箱内污物并更换液压油和 压力滤芯;为了保证油液的清洁度，在泵吸油口安装过滤器且使吸油口距油箱底保持一定距离，并在回油口安装滤芯，增设了油液循环过滤系统(分别用125μm的网片式过滤器和25μ，m的纸 质过滤器进行一次过滤和二次过滤) ，投运后的系统油液清洁度可控制在NAS8 -9级，从而防止 了油液污染引起的堵塞及阀芯卡阻导致打不动泥的现象z改进组装精度，例如在液压元器件安 装前检查清理干净其内部铁屑及杂质，采用适当的紧固强度，除掉紧固件上的毛刺、接合面上的 沙尘，用专用工具安装油封以防位置偏斜;增大回油管通径(把回油管由φ33mm x4mm改为 φ42mm x4mm)，降低回油阻力造成的背压。
通过以上措施，解决了液压泥炮由于液压缸泄漏、管路堵塞及回油不畅等原因造成的打不 动泥的故障，使液压缸及执行机构动作平稳性进一步提高。
对于高温多粉尘环境下工作的冶金机械液压系统，应特别注意提高油液清洁度，以免，因 油液污染导致系统故障，影响主机作业。液压系统，出现，故障后，应选进行现场观坝Ij或试验， 再对故障元件进行拆解检查口