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铝型材挤压机液压机液压系统噪声大故障功能结构
①功能结构。挤压机是铝型材生产中使用广泛的一种重要设备，它由供链器、挤压杆、 挤压筒、模座和压余分离剪等部分构成，它通过主液压缸带动挤压杆前 进，将挤压筒内经加热的铝铸棒料进行高压挤压，经模具挤压成所需形状的型材或管材。挤 压结束后，用分离剪刀将型材制品和压余部分分离。其工作循环为=供键器上升(即将加热 后的铸铝棒举起)-主缸快进〈同时供键器下降〉一'主缸挤压-挤压完毕主缸快退-剪刀下降一骨所有机构复位。-液压机挤压垫i铝悴棒模座 挤压机主缸液压系统原理如图13-24「斗i \\r一-/ 所示，其油源为同规格的定量泵1和|二In If一一卜.\眨芝牙咬毛干丁i'l 2吕阀3和4是同规格的滥流阀，作定压十一寸什什寸±才感树:叶? 溢流之用，两阀调定压力均为14MPa;单/与↓I / ~乡ι/\ 向阀5和6用于保护液压泵。阀7为电液主液压缸主缸安装是挤压杆挤压筒模具产品出口 动换向阀，主缸10为三腔复合缸，其动
作循环为快进→挤压→后退o 顺序阀8用
于主缸10的快慢速切换，液压机液控单向阀9用于主缸快进时的b腔充液和退回时的回油。系统 的具体工作过程如下。当电磁铁lYA通电使换向阀7切换至左位时，双泵输出的压力油经单向阀5、6及阀7 的左位全部进入主缸小腔a，大腔b所需油液经充液阀9从油箱中吸取，主缸C腔油液经阀 7左位排回油箱，从而实现主缸快进。
当主缸推动挤压杆将铝铸棒推进挤压筒后，油压逐渐升高，当液压机油压升高到顺序阀8的调 定压力后，压力油经阀8流入主缸大腔b，主缸便推动挤压杆慢慢向前挤出制品。 当挤压行程结束时，电磁铁2YA通电，换向阀7切换至右位工作，双泵输出的压力油 经单向阀5、6及阀7的右位全部进入主缸中腔C同时反向导通充液阀9，主缸a腔油液经阀 7右位排回油箱，大腔b中的油液经充液阀9排回油箱中，从而实现主缸快速退回。