液压机单作用(变量)叶片泵的工作原理

液压机单作用(变量)叶片泵的工作原理

①液压机定子的内表面曲线为圆形而不是椭捆形; ②定子和转子的圆心有一偏心距e，由于偏心距e的存在，为制成变量叶片泵打下基 础，亦即单作用叶片泵多为变量叶片泵;
③液压机配油盘上只有两个窗口而非四个， ·1-一个为压油窗口H，一个为吸油窗口L，转子每 转一圈，只完成一次吸油和一次压油，叫「单作用式"。
单作用式叶片泵的工作原理是:转子业开有均布的径向叶片槽，槽内装有叶片多枚，叶 片可在槽内自由滑动。当转子旋转时，叶片由于离心力的作用和叶片根部压力泊的作用而紧 贴在定子内圆柱面上，形成一个个密封空闯。由于定子和转子之间相对偏心放置，这样在定 子、转子、叶片和两侧配油盘端面之间形|成的每两叶片间的密闭工作容腔的容积可发生 改变。
当转子按图3-51所示的顺时针方向转胁时，左下半部的叶片逐渐伸出，每两叶片间的 密封工作容腔(如L)逐渐增大，形成局部真空，这时正对着配了由盘4的腰形吸了由窗与油箱 相通，了由箱内油液表面为一个大气压力的it压压力，而泵内吸油腔内为一定真空度的负压压 力。于是大气压便将油箱内的油液经吸了由?肾、配油窗口L压入到容积逐渐变大的每两叶片 之间的吸油腔内，完成"吸油"动作。

吸油口当转子旋转到叶片进入图中右上半部位时，定子内壁(曲面〉使叶片逐渐回缩往转子的 叶片槽内(此时在H区段内叶片根部不通压力油腔而是与吸油腔相通) ，每两两叶片间的封 闭容腔容积在逐渐缩小，使油压升高，将油液从压油窗口压出至系统，称为"压油"或"排 油"。
在吸油窗口L和压油窗口H之间，上|、下都有一段未统槽的平面封油区，将吸油区和 压油区隔开。当转子旋转一周时，每两两叶片间的工作容腔只完成一次"由小到大" (吸油) 和一次"由大到小" (压油〉的过程。所叫叫"单作用式"。由于是一个压油区和一个吸了由 区，作用在转子上的液压力不能像双作用口II片那样能互相抵消，所以存在径向不平衡力，因 而单作用叶片泵又叫不平衡式叶片泵。|
由于偏心距e的存在，如果在工作过程中设法改变此偏心距的大小，便可改变工作容腔 变大和变小的范围和程度，因而可做成变量泵的形式。所以称这种泵为"单作用"、"径向不 平衡型"的"变量泵"。
如果偏心距e只能在一个矢径方向变太变小进行变量称之为单向变量泵;反之如果偏心 距可在相反的两个矢径方向变大与变小进衍变量者称之为双向变量泵。