液压机液压系统的定期维护内容与要求

液压机液压系统的定期维护内容与要求

液压机定期维护是保证液压系统正常工作的重要1施，通常包括以下五个方面。 (1)定期紧固其目的是防止肉外载变化、冲击振动等原因引起紧固蝶、钉、管接头松动， 从而引起泄漏等故障。对于中高压液压机械，情定期紧固的部位是管接头、法兰盘螺钉、液序，缸 紧固螺钉和压盖蝶、钉、活塞杆或工作机构的止帷调节螺钉、蓄能器连接管路、行程开关和挡块固 定螺钉等。紧罔周期为每个月一次。对于低压丁压机械，紧固部位同上，但紧固周期一般三个月 一次。
(2)定期检查和更换密封件其曰的是防止橡胶密封件自然老化或永久变形。液压机一般应定期 更换，但要讲究科学性，防止肯-目性。对于重:流水线液压机械，正常运行周期(一般为二年) 内，不允许发生停机故障，故要执行定期更换|密封件制度，每次停机大修时，更换所有密封件。 对于单机非连续运行的液压机械(例如工程圳械) ，对检查有问题的密封件进行更换，无异常现 象一般不予以更换。对所使用的密封件材料性能、使用寿命和使用环境条件要有深入了解，再确 定出更换密封件的周期。
(3)液压机定期清洗和更换液压元件其目的防止元件内部零件摩擦、磨损产生的金属磨耗物、 密封件磨耗物等污染物积聚在元件流道内而损坏液压元件口在清洗周期时，要考虑使用条件和 环境条件等因素o例如铸造机械和冶金机械， I液压阀应三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一 次口其他液压设备应根据具体情况确定清洗周糊
定检时发现严重磨损的液压件影响系统i正常运行经调整元效者应更换新件;定检时发现 元件内某些零件(例如弹簧)疲劳到一定限I踵而丧失原有性能，也应更换新件。 (的定期清洗油箱和管道其目的是清除油箱内存留的污染物，清洗管子弯曲部位和油路 块孔系内的污染物及胶质等，以保证泵及其倒元件正常工作。油箱一般应半年清洗一次，可拆的 管道、油路块、软管应拆下来清洗。应根据设|备工作环境和污染情况确定清洗周期，例如大型自 动线液压管道每隔三年应清洗一次口
(5)液压机定期更换滤芯不同档次的液压系统，过滤精度不同，但过滤器滤芯必须经常更换。 更换周期视滤芯堵塞情况而定，不论时间长恒，只要堵了，就应及时更换。特别重要的系统 (如军品或航笔系统) ，定检时，滤芯虽然未至|报废程度，但已有足够的污垢，也应更换口