液压机液压系统按故障发生时间可分为三分类

液压机液压系统按故障发生时间可分为三分类

(1)按故障发生时间分类(三类)调拭及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、 中期故障和后期故障) ，故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1 )液压机液压系统早期战障(系统调试和运转初期发性的故障)。 此时，故障率最高，设计、制造、安装、 调试等质量问题交织在一起，主要故障有4个方面:密封件质量差或由于装配不当而破损，造成 外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏) ;液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位，导致 执行元件动作失灵或运动速度不稳定;管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等 污染物在油流的冲击下脱落，堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔，造成系统压力和执行元件速 度不稳定，或i周压与调速不正常;阀类元i牛漏装弹簧、密封件等，造成控制失灵;液压机液压系统系统设计不合 理、液压元件及油液选用不当，造成执行件运动精度低，系统过热、振动噪声大等;系统由于 负荷大或外界散热条件差，造成油液温度\高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化，影响系 统工作性能。
2)液压机液压系统中期故障。液压系统运行中期，故障率最低，这是液压系统运行的最佳阶段。此时发生 的故障也叫做突发性故障，具有随机性，1与时间无关。常见突发性故障的例子有:发生碰撞、管 道爆裂、元件内弹簧突然折断、电磁铁线圈烧毁、异物堵塞流道、密封损坏、内外泄漏严重、突 然停电造成系统动作错乱及控制信号失真等。
突发性故障有的有先兆，如执行元带突然爬行，表明流量阀堵塞或失灵，应及时查明原因予 以排除;对于无法预测的突发性故障，I能采取安全保护措施(如及时更换失效元件)加以防 范口控制油液污染是防止中期故障的重接措施。
突发性故障往往与液压设备安装有当、维护不及时有关系。有时由于操作错误而发生破坏 性战障。防止突发性故障主要应注意以!下三个方面:认识故障特征，加强管理维护;严格执行岗 位责任制，加强人员岗位培训I;不懂苛业知识、未经过液压基本知识、液压故障诊断与维修技术 培训的人员不得上岗o I
3)液压机后期故障(渐发性故障)。液压系统运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异， 易损件开始正常的超差磨损、腐蚀、疲劳、老化而逐渐失效。此阶段故障率较高，泄漏明显增 大，效率下降。针对这一情况，要做刊以下两个方面:对元件进行全面检测，对已失效的液压元 件应进行修理或更换;液压系统运行'It要加强维护，注意观察各部位工作状况，发现有异常现象 (如声音反常、温升异常、泄漏越来陆大等) ，及时分析原因，采取有效对策，以防发生重大 故障。