液压机如何处理叶片泵短期内便严重磨损和烧坏?

液压机如何处理叶片泵短期内便严重磨损和烧坏?

①定子内表面和叶片头部选材不当是叶片泵寿命短的主要原因。叶片泵定子选材应为 38CrMoAlA，并经氮化至900HV，定子和叶片的磨损情况会有很大改善。
②转子断裂与选材、热处理有关，将转子材料由40Cr洋火52HRC改为20Cr渗碳洋火，可 大大提高转子的抗冲击韧性。泵的早期破损主要责任在生产厂家。
③叶片泵运转条件差。叶片泵在超载(超过最高允许工作压力)、高温有腐蚀性气体、漏油 漏水、液压油氧化变质等条件下工作时，易发生异常磨损和汽蚀性腐蚀，导致叶片泵早期磨损， 只有改善叶片泵的工作环境方能奏效。
④拆修后的泵装配不良。如修理后，转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小，强行装配压紧螺 钉，在泵轴不能用于灵活转动的情况下硬往主机上装，短时间内叶片泵便会烧坏。 11如何处理泵轴易断裂、破损的故障? ①污物进入泵内，卡人转子和定子、转子和配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递转 矩过大而断裂，须严防污物进入泵内。
②泵轴材质选错，热处理又不好，造成泵轴断裂。
③叶片泵严重超载。例如因溢流阀等失灵，系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措 施，泵会因严重超载而断轴。
④电机轴与叶片泵轴严重不同心，而被摔断。泵轴断裂后只有更换，但一定要找出断轴原 因，否则会重蹈覆辙。如何处理泵轴易断裂、破损的故障? ①污物进入泵内，卡人转子和定子、转子和配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递转 矩过大而断裂，须严防污物进入泵内。
②泵轴材质选错，热处理又不好，造成泵轴断裂。
③叶片泵严重超载。例如因溢流阀等失灵，系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措 施，泵会因严重超载而断轴。
④电机轴与叶片泵轴严重不同心，而被摔断。泵轴断裂后只有更换，但一定要找出断轴原 因，否则会重蹈覆辙。