油压机径向变量柱塞泵的修复实例

油压机径向变量柱塞泵的修复实例

  滑靴与定子为线接触，接触应力高，当配油轴受到径向不平衡液压力的作用易磨损，磨损后
的间隙不能补偿，泄漏大，故泵的工作压力、容积效率和转速都比轴向柱塞泵低。
    (2)故障原因分析。由于滑靴与定子接触处为线接触，特别容易磨损，很可能就是故障点。
通过拆检，果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重，圆弧面上的合金层已有磨痕，部分合金
层已磨掉。定子内曲面的磨损程度稍轻，仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力
面，使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上，因此运动密封不严而造成内泄漏增大，致使液压系统无
法建立起较高的压力。
    (3)修复方案及实施。经过分析，找到了造成内泄漏量过大、建立不起较高压力的原因后，
就开始着手制定修复定子内曲面和滑靴圆弧面的方案。
    1)滑靴的修复。针对滑靴圆弧推力面上合金层已有磨损伤痕，采用研磨的方法，利用定子
的内圆弧面，用平面工装靠在研磨轨迹上加800号研磨膏进行研磨，研磨后将滑靴圆弧推力面贴
紧在定子内曲面上。为了检验研磨后两面贴合情况，将煤油从滑靴上的通径口倒人，煤油不漏，
证明其研磨效果较好，起到了密封作用。
    2)定子的修复。经检查定子内曲面的磨损程度比较轻，仅仅只有划痕，采用金相砂纸轻轻
打磨去表面划痕，并将8个滑靴的圆弧推力面分别与其配研，滑靴的圆弧推力面不漏油即可。
    3．修复效果
    零件修复完进行装配，并到现场将该泵装入实际使用的液压系绕，系统运转良好，能够建立
起较高的压力，最大压力pma。可达到35MPa，工作压力户工作可达到28MPa，模具能轻松提起，
提起以后压力户逐步降低，流量g增大到超过80L／rrun，效率提高，完全符合工作要求，修复效
果令用户非常满意。